Добро пожаловать в индустрию

О Нас

Завод по производству горного оборудования провинции Хэнань Синъян (ранее китайское государственное предприятие «Завод горного оборудования Синъян») был основан в 1956 году. Он был одним из назначенных производителей бывшего Министерства металлургии. После десятилетий развития он превратился в компанию, специализирующуюся на производстве горного оборудования. горнодобывающая промышленность, строительные материалы. Это машиностроительное предприятие, специализирующееся на металлургическом оборудовании и оборудовании для защиты окружающей среды и объединяющее проектирование, исследования и разработки, производство, продажу и установку.

  • -

    Система контроля качества

  • -

    Профессиональный и квалифицированный

  • -

    100% гарантия удовлетворенности

  • -

    Экологическая чувствительность

  • -

    Высокопрофессиональный персонал

  • -

    Индивидуальные решения

  • 5 +

    стандартные цеха тяжелой промышленности

  • 80000 +

    квадратных метров

  • 500 +

    рабочие

  • 160 +

    машины

О Нас+

Наш сервис

Предоставление лучших услуг в отрасли

Мы открыты для возможностей!

Посмотреть наши работы

Почему Выбрали Нас

Мы являемся лидером на промышленном рынке

Служить

Качество продукции — это жизнь, а продуманное обслуживание — это мотивация. Мы стремимся предоставить каждому клиенту своевременное, быстрое и эффективное обслуживание.

качество

Мы всегда считаем качество продукции жизнью, считаем клиентов богом, считаем клиентов всем и всегда реализуем политику качества, предполагающую ответственность за каждый процесс, каждый продукт и каждого клиента.

Наш процесс

Как мы работаем

Линия по производству растворов

Инженерный консалтинг

Тест на минералы

Проектирование шахт

Производство оборудования

Установка

Персональное обучение

Контакт

Отправить запрос

Технологическая схема гравитационного разделения Производительность: 10-500 т/сутки Область применения: Горное золото, Песок золотой, россыпное золото, серебро, свинец, цинк, тантал, ниобий, олово и другие редкие металлы и руды драгоценных металлов

Наша команда

Познакомьтесь с нашей командой экспертов

технический персонал

технология

производственный персонал

Производство

Послепродажный персонал

Команда послепродажного обслуживания

Наши проекты

Избранные проекты

Какие факторы следует учитывать для улучшения конструкции процесса измельчения в шаровой мельнице с переливом?

Какие факторы следует учитывать для улучшения конструкции процесса измельчения в шаровой мельнице с переливом?

Когда материалы и формы, используемые в шаровой мельнице с переливом, были улучшены, улучшение условий измельчения шаровой мельницы с переливом также является одним из эффективных способов снижения расхода футеровки шаровой мельницы с переливом. Итак, какие факторы следует учитывать для улучшения конструкции процесса измельчения шаровой мельницы с переливом. 1. Уменьшите распределение размера частиц в шаровой мельнице-питателе слива Уменьшите распределение размера частиц в шаровой мельнице-питателе слива. Диаметр стальных шаров, используемых в шаровой мельнице-питателе слива, изменяется в зависимости от распределения размера частиц в питателе. Чем больше распределение размера частиц в питателе, тем больший диаметр стальных шаров требуется. Если он слишком большой, распределение размера частиц в питателе и использование чрезмерно больших стальных шаров не только влияют на производительность шаровой мельницы-питателя слива, но и серьезно влияют на расход футеровочной плиты шаровой мельницы-питателя и стальных шаров. Практические действия показали, что повреждение футеровочной плиты шаровой мельницы-питателя носит случайный характер. Диаметр стальных шаров никогда не был больше. Чтобы улучшить ситуацию, когда распределение размера частиц в шаровой мельнице-питателе слива слишком велико, обычно рекомендуется усилить просеивающую операцию шаровой мельницы-питателя слива и использовать дробление в замкнутом цикле. 2. Правильно загрузите и пополните шаровую мельницу слива Используйте новые дробильные шаровые мельницы слива и дробилки сверхтонкого дробления. Выполните модернизацию оборудования общей дробилки и правильно загрузите и пополните шары для шаровой мельницы слива. Правильная загрузка и пополнение шаров может не только увеличить скорость измельчения шаровой мельницы слива, но и помочь снизить расход футеровки шаровой мельницы слива. Вторым важным шагом является точное подтверждение спецификаций стальных шаров шаровой мельницы слива. 3. Умеренно уменьшите скорость шаровой мельницы слива Умеренно уменьшите скорость вращения шаровой мельницы слива. Скорость вращения шаровой мельницы слива является основным техническим параметром в процессе производства помола. Она оказывает основное влияние на расход стали, расход тепла, объем производства и индекс процесса измельчения продукта шаровой мельницы слива. Одним из факторов является то, что обычно по мере увеличения скорости головки шаровой мельницы слива объем производства имеет тенденцию к увеличению, но частота высокого производства невелика, а износ щековой плиты и потребление калорий очень серьезны. Поэтому мы должны строго контролировать количество оборотов шаровой мельницы слива.

Преимущества и производительность вращающейся печи для обжига бокситов диаметром 3,1 метра

Преимущества и производительность вращающейся печи для обжига бокситов диаметром 3,1 метра

Вращающаяся печь для боксита производится на основе свойств боксита и сочетает в себе преимущества традиционных вращающихся печей. Это относительно часто используемое оборудование для обжига. Оно имеет простую конструкцию, высокую производительность, небольшую площадь, низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы и хорошие эксплуатационные эффекты. Превосходное качество, глубоко признанное и подтвержденное пользователями в отрасли. Охлаждение выходящего воздуха оборудования вращающейся печи для бокситов, производимого XKJ GROUP, использует вертикальный охладитель для замены оригинального охлаждающего цилиндра, что позволяет избежать потери явного тепла материала. Горячие материалы, падающие с головки печи, охлаждаются путем теплообмена с продуваемым вторичным воздухом. Воздух поглощает тепло, температура повышается, а затем поступает во вращающуюся печь для поддержания горения. Вертикальный подогреватель установлен в конце печи для повышения температуры материала. Отходящее тепло дымового газа напрямую передается материалу, а температура дымового газа может быть снижена до уровня ниже 235 °C, эффективно восстанавливая тепло, отводимое выбросами выхлопных газов, а также снижая отрицательное давление для последующего удаления пыли. Вращающаяся бокситовая печь диаметром 3,1 метра просто вводится следующими двумя способами: Подача воздуха во вращающуюся бокситовую печь Вращающаяся бокситовая печь разделяется на первичный воздух и вторичный воздух с помощью воздуха для горения. Первичный воздух непосредственно участвует в горении, а вторичный воздух является охлаждающим воздухом. Первичный воздух и вторичный воздух подаются отдельными вентиляторами. Такая конструкция позволяет температуре вторичного воздуха повышаться до более чем 600 °C и служит в качестве поддерживающего горение воздуха, обеспечивая благоприятные условия для экономии топлива; а для подачи тепла во вращающуюся печь используется система сгорания. Помимо использования пылевидного угля в качестве топлива, низкокалорийный газ (такой как генераторный газ, хвостовой газ карбида кальция, полукоксовый газ) также может использоваться в качестве топлива для обжига отдельно, или одновременно могут использоваться различные виды топлива. Температуру обжига можно регулировать, регулируя поток воздуха и газа. Преимущества вращающейся печи для обжига бокситов диаметром 3,1 м 1. Конструкция оборудования вращающейся печи для обжига бокситов является очень новой, поэтому она работает стабильно во время рабочего процесса и имеет низкий уровень шума. Это оборудование для обжига с низким потреблением энергии и хорошей защитой окружающей среды на данном этапе. 2. Производственная мощность вращающейся печи для обжига бокситов примерно в 5 раз выше, чем у традиционной. Высокопроизводительное оборудование может принести больше экономических выгод пользователям. Такое оборудование будет легко предпочесть пользователям, поэтому его общий объем продаж высок. 3. Вращающаяся печь для обжига бокситов может отфильтровывать примеси в минеральном материале боксита, поэтому после обработки оборудованием его чистота очень высока. Поэтому точность обжига оборудования нельзя сравнивать с другим оборудованием. Вышеприведенная информация является соответствующим введением, предоставленным пользователям персоналом XKJ GROUP. Если пользователи хотят узнать больше о процессе вращающейся печи для обжига бокситов, они могут посетить нашу компанию. Мы поможем клиентам эффективно контролировать производственные затраты и обеспечить хорошую прибыль.

Насколько эффективна вертикальная пескопроизводящая машина при дроблении руды?

Насколько эффективна вертикальная пескопроизводящая машина при дроблении руды?

Вертикальная машина для производства песка  от Xingyang Mining Machinery, также известная как композитная дробилка, представляет собой регулируемое оборудование для производства песка без просеивающих полос, с размером частиц на выходе в основном 0-5 мм. Это одно из наиболее часто используемых мелкодробильных оборудований в линиях дробления и производства песка. Из-за различных материалов и требований к качеству изготовления, эффект производства песка пескоделательной машиной может быть нестабильным. Поэтому здесь мы в основном берем оборудование пескоделательной машины, произведенное нашим заводом, в качестве примера, чтобы дать простое объяснение.   Сочетание двух принципов производства песка «камень, ударяющий камень» и «камень, ударяющий железо» привело к лучшим эффектам производства песка для нашей вертикальной машины для производства песка. Готовый продукт имеет однородный размер частиц, меньше игольчатых частиц и в основном шестиугольный. По сравнению с натуральным песком и гравием этот тип искусственного песка имеет лучшую проницаемость и не требует чрезмерной обработки. Его можно напрямую использовать в современной требовательной инфраструктурной песчаной промышленности. Таким образом, как с точки зрения внешнего вида песка и гравия, так и текстуры, эффект песка машины для производства песка довольно хорош. Вертикальная машина для производства песка  Xingyang Mining Machinery  широко используется для вторичного или третичного дробления в таких отраслях, как переработка полезных ископаемых, уголь, строительные материалы, химическая промышленность, огнеупорные материалы, металлургия, цемент, стекло, керамика и энергетика. Она также широко используется для дробления песка, каменных материалов и различных металлургических шлаков в машиностроении.

Наши новости

Последние новости и статьи

Джиг

Как подобрать крупную линию по производству гравия с часовой производительностью от 800 до 1000 тонн?

Линия по производству гравия – это специальное оборудование для производственной линии по производству песка и камня для строительства.Линия по производству гравия состоит из нескольких видов оборудования и подходит для обработки почти 300 видов каменных материалов, таких как известняк, речная галька и гранит.Как их сочетать.Обычно в процессе проектирования производственной линии и настройки оборудования необходимо учитывать не только производительность, но и сырье, твердость, размер частиц, местоположение и т.д., а также наличие других требований.Ниже приведены два вспомогательных плана для линий по производству гравия производительностью 800-1000 тонн в час для вашей справки. Конфигурация оборудования 1: Вибрационный питатель + щековая дробилка + одноцилиндровая конусная дробилка + многоцилиндровая конусная дробилка (2 комплекта) + ударная дробилка + вибрационный грохот + конвейер. В процессе технического обслуживания оборудования, учитывая, что сырьем являются твердые породы, требования к износостойкости оборудования будут выше. Выбраны щековые и конусные дробилки, но качество и форма частиц готового продукта также высоки, поэтому была добавлена еще одна роторная дробилка. Полностью автоматизированный рабочий процесс делает эксплуатацию более удобной, соответствует экологическим стандартам и охране окружающей среды, обладает преимуществами низких потерь и длительного срока службы, а также приносит более значительные экономические выгоды.   Конфигурация оборудования 2: Мобильная щековая дробилка, мобильная конусная дробилка. Фабрика по производству камня для конусной дробилки Мобильная линия по производству гравия объединяет функции подачи, дробления и сортировки, устраняя необходимость в сложных операциях, таких как строительство фундамента и установка оборудования на ранней стадии.Оно может быть запущено в производство после того, как завод завершит ввод устройства в эксплуатацию, и можно будет быстро установить временную и периодическую производственную линию дробления, что позволит избежать постоянного и громоздкого предварительного план   ирования и инвестиций в цикл строительства, а также полностью повысить коэффициент использования оборудования.Кроме того, спринклерное устройство и пылесборник могут быть гибко сконфигурированы для достижения эффекта дальнейшего снижения запыленности и удаления пыли.   Короче говоря, производственная линия, построенная с помощью мобильной гравийной дробилки, может не только лучше соответствовать суровым условиям производства песка и гравия, но и обеспечить множество преимуществ, таких как защита окружающей среды, высокая эффективность, широкое применение и простота в эксплуатации.Однако его производительность не очень велика и составляет 40-400 тонн в час. Если необходимо выполнить объем производства в 800-1000 тонн, необходимо использовать несколько машин в сочетании.

3-2

Анализ преимуществ шаровых мельниц в горнодобывающей промышленности

На шаровую мельницу влияет ее собственная функция, и ее положение в процессе переработки полезных ископаемых относительно фиксировано. Как правило, она расположена после дробильного оборудования, перед магнитным сепаратором или флотационной машиной, и она играет поворотную роль во всем процессе переработки полезных ископаемых.Из-за больших технических характеристик сырой руды ее сначала грубо измельчают и быстро сортируют в дробилке, но измельченная сырая руда не полностью соответствует стандартам магнитной сепарации и флотации, поэтому для выполнения этой функции требуется промежуточное оборудование, и в этом заключается роль шаровой мельницы. то есть частицы руды, которые не были полностью измельчены, дважды измельчаются в шаровой мельнице, чтобы их можно было легко отсеять с помощью магнитного сепаратора или флотационной машины. При переработке полезных ископаемых в шаровой мельнице есть два способа измельчения на выбор в зависимости от способа выгрузки руды, а именно сухое измельчение и мокрое измельчение с помощью решетки.Что касается механизма измельчения, то шаровая мельница имеет конструкцию с двумя бункерами для измельчения. Первый бункер оснащен гофрированными или ступенчатыми вкладышами и стальными шариками большого размера, предназначенными для грубого измельчения, а второй бункер оснащен плоскими вкладышами и стальными шариками малого размера, предназначенными для грубого измельчения. предназначен для тонкого измельчения, и после двойного измельчения в бункере он достигает стандарта переработки полезных ископаемых. Преимущества шаровой мельницы для переработки полезных ископаемых 1.Хорошее качество Поскольку функция шаровой мельницы заключается в измельчении, а основной движущей силой измельчения является трение, во время работы оборудование будет испытывать сильное трение, поэтому к шаровой мельнице предъявляются относительно высокие требования к качеству.Все детали шаровой мельницы изготовлены из высококачественных оригиналов, а основные вкладыши и мелющие тела изготовлены из специальных материалов с высокой износостойкостью, что не только обеспечивает качество работы шлифовального станка, но и продлевает срок службы шаровой мельницы. 2.Экономьте потребление энергии Шаровая мельница – это крупномасштабное производственное оборудование. Слепое стремление к высокой эффективности приведет к чрезвычайно высокому потреблению энергии, что станет тяжелым экономическим бременем для пользователей шаровой мельницы.Шаровые мельницы уделяют внимание балансу между высокой эффективностью и низким энергопотреблением, используя соотношение мощности привода и энергопотребления для экономии энергопотребления, обеспечивая при этом эффективность и убивая двух зайцев одним выстрелом. 3.Прочное закрытие Шаровая мельница – это оборудование для тонкой обработки полезных ископаемых, поэтому пыль стала элементом защиты окружающей среды, на который необходимо обращать внимание.При проектировании шаровой мельницы инженер применяет комбинированный метод мозаичного смещения при соединении, так что соединение между различными компонентами образует замкнутую транспортирующую систему с отрицательным давлением, обеспечивающую герметичность затвора и уменьшающую воздействие пыли на внешний мир.

Горнодобывающее оборудование – сушилки

Сушилка – эффективное содействие горнодобывающему производству

«Мастер сушки» в горнодобывающем оборудовании: выдающийся вклад и инновационные разработки сушилок В горнодобывающей промышленности сушилки не часто оказываются в центре внимания, но они играют ключевую роль. На него возложена важная задача по удалению влаги из добытой руды или концентрата, что напрямую связано с эффективностью и качеством последующей переработки полезных ископаемых, плавки и других процессов. Принцип работы сушилки не сложен, но очень эффективен. Влажные материалы попадают внутрь сушилки с одного конца. Благодаря полному контакту с потоком горячего воздуха влага быстро испаряется и удаляется, тем самым достигается сушка материалов. Этот, казалось бы, простой процесс на самом деле содержит множество технических моментов. Например, необходимо точно контролировать температуру и скорость потока горячего воздуха, а также время пребывания материалов в сушилке. Если температура слишком высока, свойства материала могут измениться и повлиять на его качество; если скорость потока слишком высокая или слишком медленная, идеальный эффект сушки не может быть достигнут, если время пребывания материала слишком короткое, сушка будет недостаточной; , а если он слишком длинный, то эффективность производства снизится. С углубленной разработкой минеральных ресурсов и постоянным развитием промышленных технологий требования горнодобывающей промышленности к сушилкам также растут. Сегодняшние сушилки совершили значительный прорыв в области энергосбережения и сокращения потребления. В новой энергосберегающей сушилке используется эффективная система теплообмена, которая позволяет максимально эффективно использовать тепловую энергию и снизить потери тепла. За счет оптимизации конструкции внутренней структуры снижается сопротивление материала в процессе сушки, что позволяет снизить энергопотребление. Это не только снижает производственные затраты компании, но и помогает снизить ее воздействие на окружающую среду и добиться устойчивого развития. Интеллектуальное управление также является отличительной чертой современных сушилок для горнодобывающей промышленности. Благодаря установке различных датчиков и автоматизированных систем управления сушилка может контролировать влажность, температуру, расход и другие параметры материала в режиме реального времени, а также автоматически корректировать рабочий режим по заданной программе. Оператору достаточно использовать экран компьютера в центральной диспетчерской, чтобы точно контролировать весь процесс сушки. Этот интеллектуальный метод работы не только повышает эффективность производства, но и снижает риск человеческих ошибок. Сегодня, когда требования к защите окружающей среды становятся все более строгими, сушилки также добились значительного прогресса в области экологических показателей. Современное оборудование для удаления пыли может эффективно улавливать пыль, образующуюся в процессе сушки, и предотвращать ее выброс в атмосферу и загрязнение окружающей среды. В то же время для некоторых материалов, которые могут выделять вредные газы, специальные устройства очистки выхлопных газов могут очищать газы и приводить их в соответствие с экологическими стандартами выбросов. Кроме того, сфера применения сушилок также постоянно расширяется. Помимо традиционной сушки руды, она также играет важную роль в угольной, строительной, химической и других отраслях промышленности. В угольной промышленности сушилка может использоваться для повышения теплотворной способности и эффективности сгорания угля; в промышленности строительных материалов она может обеспечивать сухое сырье для производства цемента, керамики и других продуктов в химической промышленности; Процесс приготовления многих химикатов также неотделим. Включите сушилку для сушки. Сушилки в горнодобывающем оборудовании продолжают блистать в различных отраслях промышленности благодаря своим постоянно инновационным технологиям, эффективной работе и широкому спектру применения. Это не только мощный помощник в повышении эффективности использования минеральных ресурсов, но и важная сила, способствующая процессу промышленной модернизации. Я считаю, что благодаря постоянному развитию науки и техники сушилки проявят больше потенциала и возможностей в будущем и внесут больший вклад в развитие мировой промышленности.

Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение