Описание продукта из Вращающаяся печь для обжига извести
Вращающаяся печь для обжига извести имеет много преимуществ в процессе переработки известковой руды. Ее также называют известковой печью. Это высокопрофессиональное оборудование для обжига. Ее основными преимуществами являются большая производительность, отсутствие шума при работе и низкое комплексное потребление энергии. Основное технологическое оборудование для переработки извести, имеет очень высокую промышленную ценность.
1. Технические характеристики конструкции вращающейся печи для обжига извести должны быть всесторонне определены в соответствии с требованиями к производительности системы обжига в сочетании с исходными условиями топлива и конфигурацией подогревателя, декарбонизатора и охладителя.
2. Соотношение длины к диаметру (L/D) печи предварительного нагрева и печи предварительного обжига должно составлять 11-16.
3. Уклон печи-подогревателя и печи-декарбонизатора должен составлять 3,5-4%; скорость: печи-декарбонизатора должна составлять 3,0-3,5 об/мин, печи-декарбонизатора должна составлять 2,0-2,5 об/мин; диапазон регулирования скорости 1:10.
4. Для охлаждения цилиндра обжигового пояса вращающейся печи для обжига известняка следует применять принудительное воздушное охлаждение.
5. Зона обжига вращающейся печи для обжига известняка должна быть оборудована средствами контроля температуры цилиндра.
6. Главный двигатель известковой вращающейся печи должен быть бесступенчатым двигателем с регулируемой скоростью, а также должен быть предусмотрен вспомогательный привод. Вспомогательный привод должен иметь резервное питание.
Принцип работы из Вращающаяся печь для обжига извести
Основным компонентом известняка является карбонат кальция, а основным компонентом извести – оксид кальция. Основной принцип обжига извести заключается в использовании высокой температуры для разложения карбоната кальция в известняке на негашеную известь, которая представляет собой оксид кальция и углекислый газ. Процесс выглядит следующим образом: известняк и топливо загружаются во вращающуюся известковую печь и разлагаются при 850 °C для предварительного нагрева, а прокалка завершается при 1200 °C. После охлаждения она выгружается из печи. Производство негашеной извести завершается. Различные формы печей имеют различные методы предварительного нагрева, прокалки, охлаждения и выгрузки золы. Однако несколько технологических принципов одинаковы: высококачественное сырье и хорошее качество извести; высокая теплотворная способность топлива и низкий расход количества; размер частиц известняка прямо пропорционален времени прокалки; активность негашеной извести обратно пропорциональна времени и температуре прокалки.
Преимущества продукта из Вращающаяся печь для обжига извести
1. Может обеспечить идеальное и равномерное температурное поле для удовлетворения требований обжига извести.
В процессе обжига во вращающейся печи известняк совершает как осевое движение, так и радиальное опрокидывание в печи. Сопло горелки вращающейся печи распыляет высокотемпературное пламя и поток горячего воздуха, так что известняк подвергается воздействию излучения, конвекции и конвекции в печи. Проведение трех методов нагрева, поэтому известняк нагревается равномерно, скорость сгорания белой золы ниже, а качество извести лучше.
2. Высокая производительность, высокая эффективность, низкое потребление тепла
Оборудование системы обжига вращающейся печи прошло технологические инновации. В системе используется гидравлическое зубчатое колесо, высокоточный дозирующий плунжерный насос, клапан управления скоростью и контактное уплотнительное устройство графитового блока, а производительность стабильна, выход высок, а потребление энергии низкое.
3. Гибкое управление, стабильная работа, экологичность и защита окружающей среды.
Выход и качество можно удобно и гибко регулировать, регулируя цикл толкания подогревателя, скорость корпуса печи, соотношение воздуха и угля и другие параметры. Оборудование работает плавно, частота отказов низкая, а скорость работы высокая. Поскольку вращающаяся печь работает под полным отрицательным давлением, окружающая среда на месте очень хорошая и полностью соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Технические параметры из Вращающаяся печь для обжига извести
Проектная мощность (т/сут) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
Продукт | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | Активная известь Кальцинированный доломит | |
Вращающаяся печь | Спецификация(м) | Φ2,5 × 40 | Φ2,8 × 42 | Φ3 × 46 | Φ3,2 × 50 | Φ3,5 × 54 | Φ3,6 × 56 | Φ3,8 × 58 | Φ4×60 Φ4.2×50 | Φ4,3× 58 | Φ4,3 × 64 | Φ4,8 × 68 |
Эффективный объем (м³) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Температура горения (°C) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | Вертикальный квадратный охладитель | |
Топливо | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | Угольный газ Угольный порошок | |
Скорость нагрева ( КДж/КгС 3 О) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |