Описание продукта
Газогенератор может широко использоваться в металлургии, машиностроении, химической промышленности, производстве строительных материалов, огнеупоров, керамики и других отраслях промышленности, где используются все виды угольного газа или он может заменить оригинальную угольную промышленную печь. Обжиг, отжиг, нагрев, сушка, термообработка, плавка и туннельные печи, печи с толкающими плитами, роликовые печи, печи с нисходящим потоком воздуха и т. д.
Принцип работы
Двухступенчатый газификатор угля представляет собой оборудование для газификации, включающее этап карбонизации и этап газификации, в качестве топлива используется битуминозный уголь размером 40-60 мм. На верхнем этапе карбонизированный уголь превращается в полукокс, а затем переходит на нижнюю ступень карбонизации и газификации. газификация угля завершается на одном и том же оборудовании. Карбонизирующий и газифицирующий газ после оптимизированного распределения утилизируется с помощью технологий удаления пыли, смол, охлаждения и удаления серы. Чистый угольный газ. Из газификатора подается в промышленную печь с помощью системы добавления и передачи давления газа. В соответствии с различными требованиями к качеству угольного газа в различных типах печей, он состоит из двухступенчатого горячего газа для удаления смолы и двухступенчатого холодного чистого газа, двух разных Вся система включает в себя систему подъема угля, систему подъема угля, систему подачи воздуха, систему двухступенчатой газификации газификатора, систему пылеудаления и очистки, систему улавливания и переработки светлого масла, систему удаления и сжигания воды с фенолом. система десульфурации, система автоматического управления, хранилище газа, система повышения давления и система передачи
Преимущества продукта
1. Удобно удалять шлаки.
2. Простота в эксплуатации и обслуживании.
3. Длительный срок службы.
4. Непрерывное и циклическое производство.
5. Безопасно использовать с двойным безопасным контролем.
6. Равномерное горение.
Технические параметры
Модель | КМ0.8 | КМ1.0 | QM1.2 | КМ1.5 | QM1.6 | QM1.8 | КМ2.0 | QM2.4 | QM2.6 | КМ3.0 | QM3.2 |
Диаметр камеры (мм) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 г. | 2000 г. | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
Активная поверхность очага (м2) | 0,5 | 0,785 | 1.13 | 1,77 | 2.01 | 2,54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
Подходящее топливо | слабый когерентный газовый углерод, анотеррацит, сожженный углерод | ||||||||||
Зернистость топлива (мм) | 25-80 | ||||||||||
Расход топлива кг/ч | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 17.00-20.00 | 18:00-22:00 |
Газифицирующий агент | Воздух, пар | ||||||||||
Выход газа, Нм³/ч) | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 15:00-21:00 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 | 6500-7500 |
Теплотворная способность газа (КДж/Нм³ | 5020-5670 | 5020-6000 | |||||||||
Зона нагрева водяной рубашки() | 4.02 | 5.02 | 6,78 | 10.37 | 11.06 | 12.44 | 17.58 | 21.87 | 23.69 | 30.16 | 32 |
Паропроизводительностькг/ч | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 | 200 |
Температура газа на выходе() | (400-500)Растения, связанные с углем | (400-500)Растения, связанные с углем | |||||||||
Давление газа на выходе (Па) | 1000 | 980-1470 | 1470-1960 гг. | 980-1470 | |||||||
Диаметр экспорта газа (мм) | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 | 900 |
Давление воздуха (Па) | 3000 | 4000 | 3000 | ||||||||
Температура насыщенного воздуха() | 50-60 | 50-65 | |||||||||
Скорость вращения зольника (об/ч) | 0,177-1,77 | ||||||||||
Полная масса оборудования(т) | 3,5 | 4,5 | 5 | 7,5 | 10 | 20 | 23,4 | 29,8 | 32 | 37,6 | 16 |
Полная мощность машины (кВт) | 6 | 6 | 6 | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 | 20 | 27 | 7 |
Диаметр фурмы (мм) | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 426 | 219 |