Краткое описание производственной линии
Как новая добавка к высокопроизводительному бетону, шлаковый порошок обладает преимуществами улучшения свойств бетона на сжатие, растяжение, сдвиг и изгиб. В настоящее время замена количества цемента в бетоне и цементных изделиях тем же количеством шлакового порошка стала основной тенденцией в промышленности строительных материалов. В настоящее время отечественные крупные производители вертикальных (шаровых) мельниц не производят оборудование малого и среднего размера, а заводы по производству малых вертикальных (шаровых) мельниц не имеют возможности проектировать и изготавливать всю производственную линию. Чтобы решить трудности владельцев малых и средних инвестиций при выборе поставщиков, XKJ Group спроектировала и изготовила технические решения и оборудование для всей линии по производству минерального порошка с годовой производительностью 1, 3, 5, 8, 10, 15, 200 и 300 000 тонн.
Вертикальная валковая мельница является основным оборудованием линии по производству шлакового порошка. Твердый шлаковый порошок, образующийся в процессе производства стали, измельчается в высокодисперсный шлаковый порошок с высокой добавленной стоимостью, что не только решает проблему утилизации твердых отходов на металлургических предприятиях, но и создает новые точки роста прибыли для предприятий.
Поток процесса
Процесс производства микрошлакового порошка имеет два производственных процесса: шаровое измельчение и вертикальное измельчение, каждое из которых имеет свои преимущества и недостатки. Система шарового измельчения представляет собой традиционный процесс измельчения шлака. Она обладает высокой приспособляемостью к материалам, большой удельной площадью поверхности, лучшей формой частиц, чем вертикальные мельницы, простым обслуживанием и дешевыми принадлежностями. Однако она занимает большую площадь, потребляет большое количество энергии и требует отдельной сушки материалов, а процесс сложен. Вертикальное измельчение шлака в мельнице представляет собой систему, которая быстро развивалась в последние годы. Процесс прост. Сушка, измельчение и выбор порошка выполняются в мельнице. Инвестиции низкие, удельное энергопотребление низкое, а теплопередача быстрая, но обслуживание сложнее, чем у шарового измельчения. В последние годы всеобъемлющие преимущества вертикальных мельниц в цементной промышленности из-за преимуществ экономии энергии и сокращения потребления становятся все более очевидными, и они также широко используются и продвигаются в электроэнергетической, металлургической, химической и неметаллической промышленности.
1. Процесс производства вертикальной мельницы
Шлак перевозится на завод на грузовике и хранится в сарае. Материал забирается вилочным погрузчиком, измеряется бункером и количественным питателем, а затем напрямую отправляется в вертикальную мельницу ленточным конвейером, а на конвейере устанавливается железоудаляющее устройство для удаления железа.
Шлак после удаления железа поступает в вертикальную мельницу, а шлаковый порошок после сушки и помола собирается рукавным фильтром и транспортируется на склад готовой продукции по воздухопроводу и элеватору. Коса из вертикальной мельницы снова подается в вертикальную мельницу по конвейеру и элеватору. Источником тепла для сушки служит печь с горячим воздухом.
2. Процесс производства шаровой мельницы
Шлак транспортируется на завод на грузовике и хранится в сарае. Материал берется погрузчиком, измеряется бункером и количественным питателем, а затем отправляется в сушилку ленточным конвейером для сушки. Высушенный шлак поступает в шаровую мельницу для измельчения, а измельченный шлак выгружается из ковша. Типовой подъемник отправляется в концентратор порошка для классификации, а частицы определенного размера транспортируются на склад готовой продукции с помощью воздушного желоба и подъемника. Крупнозернистый минеральный порошок возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения. Разгрузочный конец мельницы оборудован пылеуловителем, а мелкий порошок, собранный пылеуловителем, транспортируется на склад готовой продукции с помощью воздушного желоба и подъемника. Источником тепла для сушки является печь с горячим воздухом.