Обогащение свинцово-цинковой руды
Материальный состав свинцово-цинковой руды более сложен. Различный материальный состав и характеристики свинцово-цинковой руды определяют различные процессы переработки минералов свинцово-цинковой руды. Обычно свинцово-цинковая сульфидная руда подвергается флотации, а свинцово-цинковая оксидная руда подвергается повторной селекции + флотационной комбинированной переработке минералов. Если свинцово-цинковая руда содержит различные металлы, обычно можно использовать совместные методы переработки минералов, такие как повторная селекция + флотация, магнитная сепарация + флотация, повторная селекция + магнитная сепарация + флотация.
Видно, что процесс обогащения свинцово-цинковой руды неотделим от флотации. Правильный выбор технологии обогащения свинцово-цинковой руды повлияет на эффект флотации. Рекомендуется, чтобы каждый завод по переработке минерального сырья разработал эффективный и разумный процесс флотации на основе отчета об испытаниях по обогащению минерального сырья, чтобы избежать ненужных экономических потерь.
Переработка сульфидной свинцово-цинковой руды
Свинцово-цинковая сульфидная руда часто ассоциируется с различными ценными ингредиентами, такими как свинец, цинк, медь, сера и другие полезные минералы. Между ними существует значительная разница в флотируемости, которая определяет процесс производства свинцово-цинковой сульфидной руды методом флотации. К распространенным процессам флотации свинцово-цинковой сульфидной руды в основном относятся процессы приоритетной флотации, процессы смешанной флотации и другие процессы флотации, процессы флотации с разделенной скоростью и процессы флотации с регулируемым потенциалом.
Переработка руды оксида свинца и цинка
Существует четыре основных метода переработки руды оксида свинца и цинка: метод вулканизационной флотации, метод прямой флотации с анионным собирателем, метод флотации с хелатирующим агентом + нейтральным маслом, метод выщелачивания + флотации. Метод вулканизационной флотации является одним из наиболее важных методов.
Основные этапы обработки
Дробление: Сначала используйте щековую дробилку для первоначального дробления сырой руды, уменьшения размера частиц руды и подготовки к последующему измельчению.
Измельчение: Разбитая руда дополнительно измельчается шаровой мельницей для полной диссоциации свинцово-цинковых минералов в руде.
Сортировка: Рудный шлам после измельчения сортируется спиральным классификатором, чтобы гарантировать, что соответствующее распределение размеров частиц поступает в процесс флотации.
Флотация: Флотация является основным звеном переработки свинцово-цинковой руды. При добавлении флотационных агентов различия в свойствах поверхности минералов используются для достижения отделения свинцово-цинковых минералов от пустой породы.
Концентрация: Концентрация пульпы после флотации увеличивается с помощью загустителя для подготовки к следующему обезвоживанию.
Обезвоживание: Концентрированный свинцово-цинковый концентрат обезвоживается с помощью фильтра для получения сухого концентрированного продукта.
Преимущество
Высокая эффективность: Технология обогащения свинцово-цинковой руды позволяет эффективно перерабатывать большие объемы руды и быстро извлекать ценные минералы.
Гибкость: В зависимости от различных свойств руды и потребностей рынка, технологический процесс и параметры могут быть скорректированы.
Защита окружающей среды: Современная технология обогащения полезных ископаемых направлена на снижение загрязнения окружающей среды и использует экологически чистые агенты и оборудование.
Пример производства
Свинцово-цинковый рудник в Мексике имеет производительность 200 тонн в день. В сочетании с характеристиками руды, Xingmuang Group разработала и внедрила несколько новых приоритетных процессов флотации и получила хорошие показатели переработки минералов. Среди них содержание свинцового концентрата достигает 66,52%, а коэффициент извлечения составляет 88,5%, что достигло передового уровня в той же отрасли.
Основная конфигурация оборудования выглядит следующим образом:
Название продукта | Спецификация | Количество | Мощность (кВт) |
Кормушка-кормушка | 980×1240 | 1 | 7.5 |
Поездка на дробилке | ПЭ400×600 | 1 | 30 |
Мелкая щековая дробилка | ПЕКС150×750 | 1 | 15 |
Наклонный питатель | 400×400 | 1 | 2.2 |
Шаровая мельница | ГЗМ1,83×3,6 | 1 | 155 |
Классификатор | ФЛГ-1200 | 1 | 7.5 |
Смесительная бочка | 1500×1500 | 1 | 3 |
Смесительная бочка | 1500×1800 | 1 | 11 |
Флотационная машина | 5А | 36 | 5.5/бак |
Ленточный конвейер | TD75,B=500,количество и длина транспортных ремней
определяются в соответствии с фактической ситуацией на месте |