Описание продукта
Одноступенчатый газификатор, с 20-60 мм битуминозным углем или антрацитом в качестве топлива, представляет собой технологию газификации ряда химических реакций, работающих внутри газификатора, которая состоит из окисления, восстановления, пиролиза и сушки. И т.д. После технической утилизации с оптимизированным распределением пылеудаления, удаления смолы и охлаждения и т.д. чистый угольный газ из газификатора подается в промышленную печь с помощью системы добавления и передачи давления газа. Технология горячего угольного газа и холодного угольного газа определяется в соответствии с требованиями различных печей. Вся система включает угольный двор, шлаковый двор, систему подъема угля, угольный бункер, систему подачи угля, систему подачи воздуха. одноступенчатая система газификации газификатора. система удаления и очистки пыли, система улавливания и переработки легкого масла, система автоматического управления, хранилище газа, система добавления и передачи давления.
Преимущества продукта
Преимущества одноступенчатого газогенератора
1. Простой процесс, меньше земли, меньше инвестиций и простота эксплуатации.
2. Механическая подача угля, влажный сброс шлака, отсутствие вторичного загрязнения.
3. Температура газа на выходе составляет 400-550 ℃, а коэффициент использования тепловой энергии чрезвычайно высок.
4. В основном используется для: химического нагрева, печи термообработки, преобразования газификации угля в котлах, производства огнеупорных материалов.
Технические параметры
Модель | QM0.8 | КМ1.0 | QM1.2 | КМ1.5 | QM1.6 | QM1.8 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | КМ3.0 | QM3.2 |
Диаметр камеры (мм) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
Активная поверхность очага (м2) | 0,5 | 0,785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
Пригодное топливо | слабый когерентный газовый углерод, анотерацит, сгоревший углерод | ||||||||||
Зернистость топлива (мм) | 25-80 | ||||||||||
Расход топлива кг/ч | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 | 1800-2200 |
Газифицирующий агент | Воздух, пар | ||||||||||
Выход газа (Нм³/ч) | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 | 6500-7500 |
Теплотворная способность газа (КДж/Нм³) | 5020-5670 | 5020-6000 | |||||||||
Площадь нагрева водяной рубашки() | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10.37 | 11.06 | 12.44 | 17.58 | 21.87 | 23.69 | 30.16 | 32 |
Выход пара кг/ч | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 | 200 |
Температура газа на выходе() | (400-500)Растения, связанные с углем | (400-500)Растения, связанные с углем | |||||||||
Давление газа на выходе (Па) | 1000 | 980-1470 | 1470-1960 | 980-1470 | |||||||
Диаметр выхода газа (мм) | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 | 900 |
Давление воздуха (Па) | 3000 | 4000 | 3000 | ||||||||
Температура насыщенного воздуха() | 50-60 | 50-65 | |||||||||
Скорость вращения зольника (об/ч) | 0,177-1,77 | ||||||||||
Вес брутто оборудования (т) | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 23.4 | 29.8 | 32 | 37.6 | 16 |
Полная мощность машины (кВт) | 6 | 6 | 6 | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 | 20 | 27 | 7 |
Диаметр фурмы (мм) | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 |